初级形状聚碳酸酯公司

/葡聚糖复合凝胶的制备及药物释放规律的研究

  采用冷冻-解冻物理交联方法制备(PVA)和葡聚糖(Dextran)混合凝胶。并考察复合凝胶药物释放规律。初级形状聚碳酸酯公司

  方法：含有胰岛素的PVA/Dextran溶液置于-20℃条件下冷冻8h，在室温下解冻4h，反复冷冻-解冻数次制备得到胰岛素PVA/Dextran复合凝胶，反相液相色谱法考察了胰岛素的体外释放行为。

  结果：胰岛素复合凝胶体外释放模式符合Higuchi扩散方程。当PVA/Dextran比例从100/0降到80/20，胰岛素释放速率明显增加，释放率从45％增加到65％。当冷冻-解冻循环次数从2增加到6，胰岛素达到释放的时间从24h增加到45h，释放率从70％降到50％。释放介质的温度的升高能显著增加胰岛素的释放速率。结论：PVA/Dextran制备的胰岛素复合凝胶具有良好的缓释效果。PVA/Dextran复合凝胶是一种较有前景的水凝胶药物载体。初级形状聚碳酸酯公司

    为了使膜材料得以改性、膜结构得到改善，通常可以采用高分子共混方法，该方法经济性良好，而且操作简单。作为对高分子合金成膜及成膜性能作用十分明显的性质之一，相容性得到越来越多学者的重视。PVA的亲水性优良，利于成膜，然而却容易在水中出现溶胀现象，严重时可能会溶解。聚己内酰胺由于成膜性不理想，在膜分离的实际运用中使用受限。本文运用溶液共混合液-固相转法，使和聚己内酰胺合金化成膜，并科学地运用协同效应，使其亲水性得到优化，从而有效控制合金膜结构，该研究具有一定的现实意义。初级形状聚碳酸酯公司

    以作共溶剂，将蒸馏水当成沉淀剂，然后以固相转变法得到和聚集内酰胺合金。本文通过黏度法、DSC法等对聚集内酰胺的相容性、亲水性等性质进行了分析探讨，并得到他们均有良好的相容性。合金膜材料相比纯纯PVA有更加出色的热稳定性。初级形状聚碳酸酯公司

 PVAL注塑成型=开辟新天地

  2003年是一个起点。

  当一家跨国化工公司在奥地利对“用于制造注塑成型的一次用量洗涤剂颗粒包装”的生产设备进行询价的时候，还没有人成功地采用（PVAL）制造出大批量生产的部件。

  Buzek Plastic 的董事总经理兼CEO Andreas Huber回忆说：“在**次塑化试验后，我们知道，大批量生产的道路将是漫长的，因为材料会牢牢粘在模具上。但如果我们成功了，这种产品将拥有**的潜力。”

  经过几次初步试验后，较初为造纸工业而开发的一种低黏度（PVAL），显示出可以作为一种可注塑成型的原料类型的基础。

  由此，一种能够被加工的材料配混物，在采用各种加工助剂、经过一系列的迭代试验后被开发出来。

  该配混物一经被创造出来，Buzek Plastic**是采用一副单腔模具、然后是采用一副4腔模具、最后是采用一副12腔模具成功地生产出了30mm×40mm×15mm的薄壁容器。

  在当时巴顿菲尔（现为“威猛巴顿菲尔”）技术实验室中的全电动注塑机BA 1000/500 CDK-SE和 EM 1600/350上所做的试验显示，由于与批次相关的材料数据波动，即使仍然**接受大约15%~20%的废品率，但**注射和**注射压力控制会为此带来突破。

  2005年，在3台带有可充电注塑蓄电池的巴顿菲尔HM 270/1330液压注塑机上，Buzek Plastic实现了从12腔试制模具到32腔热流道模具的飞跃，批量生产由此开始。

  在试验过程中，越来越明显的是，加工（PVAL）所需要的注塑**知识，明显要比一个新进入者（比如这家化工公司）所能预料到的更多。

  虽然材料数据存在众多的“异常”并因此而导致了高废品率，但生产照常进行，这是因为采用了与状况相关的生产方法，包括在连续观察材料行为的基础上对参数进行人工调整，以及每一台机器的操作人员对成品**的目测检查。